Somos una empresa de alta tecnología que se especializa en moldeo por inyección complejo, fabricación de moldes de inyección, moldeo por inserción y herramientas termoestables.
Excelencia pionera,
Moldeando el futuro.
¿Cómo reducir el TIEMPO DE ENTREGA en la fabricación de moldes de inyección?
¿Cómo se fabrican los productos de plástico? ?
Plastech pionero
escrito por joyce w.
editado por Ámbar W. y Clair K.
Para reducir el tiempo de entrega para nuestros clientes, Pioneer Plastech ha estado desarrollando múltiples estrategias para optimizar cada etapa de la producción de moldes. Aquí hay una ilustración de posibles enfoques que podemos adoptar como soluciones.:
1. Optimice el proceso de diseño de moldes
Un diseño bien pensado es la base de una fabricación de moldes eficiente. Aprovechando el software CAD avanzado y las herramientas de simulación, identificamos problemas potenciales antes de que comience la producción. Esto reduce los ajustes de prueba y error, lo que garantiza una transición más fluida a la fabricación.
Prácticas clave:
- Utilice el análisis de flujo del molde para predecir y resolver problemas de llenado.
- Estandarice los componentes para simplificar el diseño y el montaje.
2. Invierta en equipos de alta precisión
La maquinaria de última generación es fundamental para reducir el tiempo de fabricación. Las máquinas CNC, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y las herramientas de fresado de alta velocidad permiten una fabricación de moldes rápida y precisa.
Beneficios clave:
- La precisión mejorada reduce el retrabajo.
- Las velocidades de mecanizado más rápidas reducen el tiempo de producción.
3. Implementar ingeniería concurrente
La ingeniería concurrente implica tareas paralelizadoras en lugar de seguir un flujo de trabajo lineal. Por ejemplo, mientras un equipo trabaja en el diseño de moldes, otro puede preparar materias primas y planificar la producción.
Ventajas:
- Reduce los cuellos de botella.
- Acelera la producción general sin comprometer la calidad.
4. Utilice acero para moldes preendurecido
El acero preendurecido elimina la necesidad de tratamiento térmico , lo que suele llevar mucho tiempo. Al seleccionar materiales apropiados que no requieran tratamientos posteriores al mecanizado, los fabricantes pueden ahorrar días en el ciclo de producción.
5. Adopte los principios de fabricación ajustada
Los principios Lean tienen como objetivo eliminar el desperdicio en cada etapa de la producción. Esto incluye optimizar gestión de inventario , mejorando los flujos de trabajo , Y minimizando el tiempo de inactividad .
Técnicas que utilizamos:
- Sistemas de inventario justo a tiempo (JIT) para evitar el exceso de existencias.
- Mejora continua (Kaizen) para la optimización del flujo de trabajo.
6. Herramientas de gestión de proyectos digitales
La gestión eficaz del proyecto garantiza cada paso de la producción de moldes se mantiene según lo previsto. Mediante el uso de herramientas digitales para realizar un seguimiento del progreso y gestionar los recursos , minimizamos los retrasos.
Ejemplos de herramientas:
- Diagramas de Gantt para visualizar líneas de tiempo.
- Notificaciones automatizadas para mantener a los equipos alineados.
7. Relaciones sólidas con los proveedores
Una cadena de suministro confiable garantiza que los materiales y componentes se entreguen a tiempo. En Pioneer, construimos asociaciones a largo plazo con proveedores confiables para evitar demoras.
8.Subcontratar o deslocalizar ciertos procesos
Considere la posibilidad de subcontratar actividades complementarias:
Algunas actividades no críticas, como el pulido de moldes o los procesos de acabado secundario, podrían subcontratarse a proveedores especializados para ahorrar tiempo. Además, la deslocalización de ciertas tareas puede resultar en una entrega más rápida, siempre que existan medidas de control de calidad.
Onlusión
Reducir el tiempo de entrega en la fabricación de moldes de inyección requiere un enfoque holístico. Desde la optimización del diseño hasta la adopción de maquinaria avanzada y prácticas eficientes, cada mejora contribuye a una entrega más rápida. En Pioneer, perfeccionamos continuamente nuestros procesos para satisfacer las demandas cambiantes de nuestros clientes, asegurándonos de que se mantengan a la vanguardia en sus industrias.
