Wie funktionieren 2K-Formen?
Wie funktionieren 2K-Formen?
Pionier Plastech
geschrieben von Joyce W.
herausgegeben von Joyce W.
Einführung
Die Welt des Kunststoffformens hat sich mit der Einführung von 2K-Formen, auch bekannt als Two-Shot-Formen, erheblich weiterentwickelt. Diese Formen bieten eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Herstellung von Bauteilen aus mehreren Materialien. Doch wie funktionieren 2K-Formen genau und wie unterscheiden sie sich von Standard-Spritzgussformen?
1 Grundfunktion von 2K-Formen
Bei 2K-Formen werden in zwei Schritten zwei unterschiedliche Materialien in die Form eingespritzt. Das erste Material bildet die Basis, während das zweite Material um oder darüber gespritzt wird, wodurch ein multifunktionales Verbundteil entsteht. Dies ermöglicht es Herstellern, Produkte mit unterschiedlichen Texturen, Farben oder Materialeigenschaften in einem Zyklus herzustellen.
2 Schlüsselkomponenten und Prozess des 2K-Formens
- Formhohlraum : Separate Hohlräume für jedes Material.
- Rotierende Form : Ein rotierender Mechanismus richtet die Materialien während des Einspritzens aus.
-
Sequentielle Injektion
: Die Materialien werden nacheinander eingespritzt, um das Produkt aufrechtzuerhalten
3 Vergleich zum Standardspritzguss
Feature | 2K-Formen | Standard-Spritzgussformen |
Anzahl der Materialien | Zwei oder mehr | Eine |
Zykluseffizienz | Hoch, keine Nachbearbeitung erforderlich | Niedriger, muss möglicherweise zusammengebaut werden |
Produktkomplexität | Hohe, multifunktionale Teile | Einfache Teile aus einem einzigen Material |
4 Anwendungen von 2K-Formen
2K-Formen werden häufig in den folgenden Branchen eingesetzt:
² Automobil : Herstellung von Teilen mit Soft-Touch-Griff und hartem Kern.
² Unterhaltungselektronik : Hüllen mit unterschiedlichen Texturen und Farben.
² Medizinische Geräte : Komplexe Teile wie chirurgische Instrumente mit unterschiedlichen Materialeigenschaften.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 2K-Formen es Herstellern ermöglichen, komplexe, hochwertige Multimaterialprodukte effizient und präzise herzustellen. Zu ihren Vorteilen gegenüber herkömmlichen Formen gehören eine größere Designflexibilität, eine verbesserte Ästhetik und schnellere Produktionszyklen.
