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Somos una empresa de alta tecnología que se especializa en moldeo por inyección complejo, fabricación de moldes de inyección, moldeo por inserción y herramientas termoestables.

Excelencia pionera,

Moldeando el futuro.

Casos de herramientas

Herramientas de inyección de plástico de alta calidad

¿Está buscando herramientas de inyección de plástico fabricadas con precisión que garanticen resultados consistentes y de alta calidad para su producción? ¡No busques más! Nos especializamos en proporcionar moldes de inyección de plástico de última generación utilizando técnicas avanzadas como electroerosión por hilo, electroerosión por penetración y otros procesos líderes en la industria para ofrecer un rendimiento y una durabilidad superiores.

1. Precisión con electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica)

Wire-EDM es el corazón de nuestro proceso de fabricación de moldes y ofrece una precisión incomparable para formas complejas y detalles intrincados de moldes. Esta técnica utiliza un alambre delgado para cortar metal con extrema precisión, lo que la hace ideal para crear moldes con tolerancias estrictas y geometrías intrincadas. Ya sea que esté trabajando con metales duros o características delicadas, nuestras capacidades de electroerosión por hilo garantizan que cada detalle se ejecute impecablemente, lo que permite una alta repetibilidad y resultados consistentes con cada ciclo de inyección.

2. Precisión inigualable con Sinker-EDM

Para estructuras de cavidades de moldes más complejas, nuestra técnica de electroerosión por penetración proporciona flexibilidad y precisión excepcionales. La electroerosión por inmersión implica el uso de electrodos con formas personalizadas para erosionar el material en áreas del molde de difícil acceso, lo que garantiza que incluso los diseños más complejos se repliquen con precisión. Este proceso es especialmente eficaz para producir cavidades profundas, nervaduras y contornos complejos en acero para herramientas endurecido, lo que garantiza un ajuste y un acabado perfectos para su molde de inyección.

3. Mecanizado de última generación para moldes complejos

Además de las técnicas de electroerosión, integramos otros métodos de mecanizado de alta precisión para garantizar los más altos estándares de calidad. El mecanizado CNC, por ejemplo, desempeña un papel fundamental en la creación de las estructuras base y los componentes complejos de nuestros moldes. Esto permite una integración perfecta de los detalles producidos por electroerosión con superficies mecanizadas, lo que garantiza que toda la herramienta esté optimizada tanto para el rendimiento como para la durabilidad.

4. La combinación perfecta de artesanía y tecnología

Creemos que las herramientas de primer nivel requieren una combinación de tecnología avanzada y mano de obra experta. Nuestro equipo de técnicos e ingenieros capacitados trabaja mano a mano con maquinaria de última generación para garantizar que cada molde se adapte a sus especificaciones exactas. Desde la fase de diseño inicial hasta la inspección final, seguimos estrictas medidas de control de calidad para garantizar que sus moldes se produzcan teniendo en cuenta la precisión y la confiabilidad.

 

¿Por qué elegirnos?

--Precisión incomparable: Nuestro uso de técnicas de electroerosión por hilo y electroerosión por platina nos permite crear moldes con tolerancias increíblemente ajustadas.

--Durabilidad: Utilizamos solo materiales y procesos de mecanizado de la más alta calidad, lo que garantiza que sus moldes duren para una producción de gran volumen.

--Personalización: No importa cuán complejo sea el diseño de su molde, podemos ofrecerle una solución que se ajuste a sus necesidades exactas.

--Rentable: Las técnicas avanzadas de electroerosión nos ayudan a reducir los plazos de entrega y el desperdicio de material, brindándole el mejor valor por su inversión.


Confía en PIONEER PLASTECH para tu próximo proyecto de moldeo por inyección de plástico. Con nuestra combinación de tecnología avanzada de electroerosión, CNC, diseño y mano de obra superior, entregamos herramientas que cumplen con los más altos estándares de precisión y rendimiento.

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Técnicas avanzadas de moldeo por inyección de plástico para piezas de automóviles con personalización central
El núcleo es un componente clave utilizado en la producción de piezas de plástico óptico, diseñado específicamente para lentes de faros de automóviles. El material utilizado para estos productos de plástico es PC transparente: Makrolon, elegido por su excelente claridad óptica y durabilidad. Debido a los altos requisitos estéticos y funcionales de la iluminación automotriz, el núcleo está diseñado para lograr un acabado superficial similar a un espejo de alto brillo, al tiempo que permite la aplicación de patrones de textura.

Una característica distintiva de este molde es su uso de moldeo por compresión, donde, después de que el material plástico se inyecta en la cavidad, el sistema hidráulico empuja el molde posterior para comprimir y dar forma al material. Esto garantiza un moldeado preciso con una excelente calidad de superficie, crucial para cumplir con los estrictos estándares visuales y de rendimiento de las aplicaciones de iluminación automotriz.
Emerson y Pioneer: avances en la tecnología de moldes de inyección de plástico con soluciones de insertos
El inserto es un componente fundamental dentro del molde y se utiliza para producir piezas como el soporte, la carcasa y el soporte. Debido a las altas presiones de inyección y la fricción del material plástico durante la producción a largo plazo, el inserto está diseñado para ser reemplazable. Esto permite cambiar fácilmente el inserto desgastado sin la necesidad de reemplazar todo el molde, lo que reduce los costos de mantenimiento y garantiza la eficiencia continua del proceso de producción.

Una vez ensamblados, el soporte, la carcasa y el soporte forman parte de un dispositivo utilizado para la detección del nivel de aceite y el monitoreo de la temperatura durante el transporte en cadena de frío. Estos dispositivos están diseñados para mantener mediciones precisas y garantizar el transporte seguro de mercancías en condiciones ambientales estrictas.
Optimización del diseño de moldes de inyección de plástico para piezas automotrices con inserto de puerta
El inserto de compuerta, fabricado con material GS344ESR, es una solución de diseño inteligente y práctica para moldes de producción, particularmente en la fabricación de gran volumen. Con el tiempo, el área de la compuerta de un molde está sujeta a desgaste debido a las altas presiones de inyección y la fricción causada por el flujo de plástico. Al incorporar un inserto de puerta, los fabricantes pueden abordar este problema de manera efectiva. El inserto de compuerta actúa como un componente reemplazable, lo que permite cambiar el inserto desgastado por uno nuevo cuando sea necesario, sin necesidad de reemplazar todo el molde. Este diseño no solo extiende la vida útil del molde sino que también reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad, lo que lo convierte en una solución ideal para tiradas de producción a largo plazo.
M0861-elevador
Durante el ciclo de inyección, el elevador se retrae hacia la cavidad del molde cuando el molde se cierra y se inyecta plástico.
Una vez que la pieza de plástico se solidifica, el molde comienza a abrirse. Luego, el elevador se mueve en la dirección necesaria (por ejemplo, hacia arriba o hacia los lados), lo que ayuda a empujar la pieza fuera de cualquier área socavada o garantiza que la pieza se suelte sin distorsión.
Núcleo M890
La cavidad del molde desempeña un papel crucial en la producción de piezas de plástico del panel trasero, ya que ofrece precisión y flexibilidad. Fabricada con acero P20 duradero, esta cavidad de molde está diseñada con una sola cavidad pero puede producir dos tipos distintos de piezas mediante el uso de inserciones intercambiables. Esta característica innovadora permite reconfigurar fácilmente el molde para producir una pieza a la vez intercambiando los insertos, dependiendo de la pieza específica requerida.

El sistema de insertos intercambiables es particularmente útil para piezas que comparten un diseño similar pero tienen diferencias menores. En lugar de necesitar múltiples moldes, los fabricantes pueden adaptar rápidamente el molde para producir diferentes variaciones de la pieza, maximizando la eficiencia y minimizando los costos de producción. Esto hace que la cavidad del molde sea una solución ideal para moldear piezas traseras del panel, ofreciendo versati
M0858-inserto
El Inserto es un componente esencial en el proceso de moldeo por inyección para producir piezas plásticas Lightguide, diseñadas específicamente para la industria automotriz. Fabricado con acero STAVAX-ESR, este inserto ofrece una durabilidad y precisión excepcionales, lo que garantiza el moldeado de alta calidad de piezas que requieren resistencia y claridad óptica.

Lightguide es un componente fundamental en los sistemas de iluminación de automóviles, donde la transmisión de luz precisa y la durabilidad son primordiales. El inserto de acero STAVAX-ESR garantiza que el proceso de moldeo ofrezca resultados consistentes y de alto rendimiento, incluso en las exigentes condiciones de las aplicaciones automotrices. Al utilizar este inserto especializado, los fabricantes pueden lograr la geometría precisa y la calidad óptica requeridas para las guías de luz utilizadas en los diseños de iluminación automotrices modernos.
M0890-inserto
El Inserto es un componente esencial en el moldeo por inyección de la pieza plástica del Panel Trasero, diseñado para aplicaciones donde la flexibilidad y la eficiencia son clave. Fabricado con acero P20, este inserto se utiliza en un molde de una sola cavidad, pero ofrece la capacidad única de producir dos tipos diferentes de piezas de plástico. Esto se logra mediante el uso de insertos intercambiables, que permiten una rápida adaptación del molde para producir diferentes piezas según sea necesario.

Cuando se requiere una pieza concreta se puede montar el correspondiente inserto intercambiable, permitiendo al molde inyectar la pieza deseada. Este diseño es especialmente útil para piezas que son similares en estructura pero que difieren sólo en pequeños detalles, como variaciones de forma o tamaño. Al utilizar inserciones intercambiables, los fabricantes pueden ahorrar tiempo, reducir los costos de herramientas y mantener una alta flexibilidad en la producción, lo
Molde de múltiples cavidades
Para moldes de múltiples cavidades, Pioneer puede garantizar un flujo uniforme de material, mantener una calidad constante de las piezas, gestionar el calor y el enfriamiento y abordar la complejidad del diseño. Para los clientes que desean aumentar significativamente la productividad y reducir los costos por pieza, Pioneer ofrece ingeniería precisa, mayor inversión inicial y mantenimiento meticuloso.
Ejemplo de cromado
Para mejorar el rendimiento y la longevidad de los moldes. Pioneer puede aplicar cromo, un material duro y resistente al desgaste, como una capa delgada sobre la superficie del molde para proporcionar una variedad de beneficios que son críticos para operaciones de moldeo eficientes y de alta calidad.
Ejemplo de "levantador en control deslizante"
Cuando se incorpora un elevador a un control deslizante, se crea un mecanismo más complejo para manejar socavaduras internas y externas, o piezas con núcleos laterales y movimientos verticales.
Compresión termoplástica: componente del molde
Este es un componente de molde, un inserto para fabricar piezas de plástico para automóviles con guía de luz mediante moldeo por compresión, y la resina utilizada es PC transparente.
Muestra de insertos electrodos: por cobre.
Pioneer puede ayudar a crear formas, cavidades o características complejas, generalmente en forma de cavidad de molde u otras formas detalladas. Estos dos insertos personalizados se crean haciendo coincidir un electrodo en forma de árbol (generalmente hecho de cobre o grafito).
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Contactos
Gerente General: Nixon Kuang
Teléfono:86 139 2508 7514 
Correo electrónico: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Dirección: 102 del Edificio#31,
Zona industrial occidental B4, comunidad de Tantou, Shenzhen, China 518105
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