Como reduzir o LEAD TIME na fabricação de moldes de injeção?

1. Otimize o processo de projeto de molde

Um design bem pensado é a base da fabricação eficiente de moldes. Aproveitando software CAD avançado e ferramentas de simulação, identificamos possíveis problemas antes do início da produção. Isso reduz os ajustes de tentativa e erro, garantindo uma transição mais suave para a fabricação.

Práticas Chave:

• Use a análise do fluxo do molde para prever e resolver problemas de enchimento.
• Padronize componentes para simplificar o projeto e a montagem.

2. Invista em equipamentos de alta precisão

Máquinas de última geração são essenciais para reduzir o tempo de fabricação. Máquinas CNC, EDM (usinagem por descarga elétrica) e ferramentas de fresagem de alta velocidade permitem a fabricação rápida e precisa de moldes.

Principais benefícios:

• A precisão aprimorada reduz o retrabalho.
• Velocidades de usinagem mais rápidas reduzem o tempo de produção.

3. Implementar engenharia simultânea

A engenharia simultânea envolve paralelizando tarefas em vez de seguir um fluxo de trabalho linear. Por exemplo, enquanto uma equipe trabalha no projeto de moldes, outra pode preparar matérias-primas e planejar a produção.

Vantagens:

• Reduz gargalos.
• Acelera a produção geral sem comprometer a qualidade.

4. Utilize aço para molde pré-endurecido

O aço pré-endurecido elimina a necessidade de tratamento térmico , o que muitas vezes é demorado. Ao selecionar materiais apropriados que não exigem tratamentos pós-usinagem, os fabricantes podem economizar dias no ciclo de produção.

5. Adote Princípios de Manufatura Enxuta

Os princípios Lean visam eliminar desperdícios em todas as fases da produção. Isso inclui otimizar gerenciamento de estoque , melhorando fluxos de trabalho , E minimizando o tempo de inatividade .

Técnicas que usamos:

• Sistemas de inventário just-in-time (JIT) para evitar excesso de estoque.
• Melhoria contínua (Kaizen) para otimização do fluxo de trabalho.

6. Ferramentas digitais de gerenciamento de projetos

O gerenciamento eficaz de projetos garante cada etapa da produção do molde segue o cronograma. Usando ferramentas digitais para acompanhar o progresso e gerenciar recursos , minimizamos atrasos.

Exemplos de ferramentas:

• Gráficos de Gantt para visualizar cronogramas.
• Notificações automatizadas para manter as equipes alinhadas.

7. Relacionamentos Fortes com Fornecedores

Uma cadeia de fornecimento confiável garante que os materiais e componentes sejam entregues no prazo. Na Pioneer, construímos parcerias de longo prazo com fornecedores confiáveis ​​para evitar atrasos.

8. Terceirizar ou offshore certos processos

Considere terceirizar atividades não essenciais:

Algumas atividades não críticas, como polimento de moldes ou processos de acabamento secundário, poderiam ser terceirizadas para fornecedores especializados para economizar tempo. Além disso, a deslocalização de determinadas tarefas pode resultar numa entrega mais rápida, desde que sejam implementadas medidas de controlo de qualidade.