Insertos são componentes substituíveis utilizados em moldes para melhorar a funcionalidade de áreas específicas. Normalmente feitas de materiais duráveis ​​e resistentes ao desgaste, como aço ou metal duro, as pastilhas são projetadas para suportar altas temperaturas, pressões e atrito. Sua principal função é prolongar a vida útil dos moldes, protegendo áreas de alto desgaste, reduzindo custos de manutenção e melhorando a eficiência da produção.

Uma função fundamental das pastilhas é melhorar a resistência ao desgaste dos moldes, especialmente em áreas como canais e canais de injeção. As inserções também ajudam a obter moldagem precisa, permitindo recursos complexos como texturas finas ou acabamentos de superfície especializados. Além disso, as pastilhas podem otimizar os sistemas de resfriamento e aquecimento do molde, aumentando a eficiência do processo.

A natureza substituível das pastilhas torna a manutenção do molde mais conveniente, pois somente a pastilha p

A inserção do portão, feita de material GS344ESR, é uma solução de design inteligente e prática para moldes de produção, especialmente na fabricação de grandes volumes. Com o tempo, a área da entrada de um molde fica sujeita a desgaste devido às altas pressões de injeção e ao atrito causado pelo fluxo do plástico. Ao incorporar uma inserção de portão, os fabricantes podem resolver esse problema de forma eficaz. O inserto da porta atua como um componente substituível, permitindo que o inserto desgastado seja trocado por um novo quando necessário, sem a necessidade de substituir todo o molde. Este design não só prolonga a vida útil do molde, mas também reduz os custos de manutenção e o tempo de inatividade, tornando-o uma solução ideal para produções de longo prazo.

O núcleo, fabricado com material GS344ESR, é um componente crítico usado em aplicações de moldagem por injeção sobremoldada. Esta peça foi projetada para abrigar insertos metálicos (engrenagens), que são moldados em conjunto com resina para formar uma peça única e integrada. Ao utilizar esse processo de sobremoldagem, o fluxo de trabalho de fabricação é significativamente simplificado, reduzindo a necessidade de etapas adicionais de montagem. Isto não só reduz os custos de mão de obra, mas também aumenta a velocidade de produção, tornando-se uma solução eficiente para a fabricação de grandes volumes de peças complexas que exigem durabilidade e precisão.

Esses componentes, como carcaças de disjuntores, conectores de cabos, painéis de interruptores e invólucros de isolamento, são projetados para garantir segurança, confiabilidade e funcionalidade perfeita em sistemas elétricos.

Nossos moldes são projetados para criar componentes plásticos cruciais para sistemas de refrigeração de ar automotivos, como pás de ventiladores, coberturas e dutos de ar

Nossos moldes permitem a produção de componentes plásticos que formam a espinha dorsal dos sistemas de iluminação automotiva, como carcaças de faróis, lentes, refletores e suportes de LED.

Com as especificações de projeto dos clientes, nossos moldes suportam a produção de componentes plásticos usados ​​em sistemas de água de refrigeração automotiva

Nossos moldes são projetados para fabricar componentes plásticos de alta qualidade essenciais para a montagem de dispositivos médicos avançados. Esses componentes desempenham um papel indispensável para garantir a segurança, funcionalidade e confiabilidade de equipamentos como máquinas de diagnóstico, ferramentas cirúrgicas, sistemas de administração de medicamentos e dispositivos de monitoramento de pacientes. As peças produzidas atendem a rigorosos requisitos de precisão, durabilidade e biocompatibilidade, essenciais para uso em aplicações críticas de saúde

Esses recipientes são projetados para atender a padrões rigorosos de precisão e confiabilidade, tornando-os ideais para aplicações como armazenamento de produtos químicos, coleta de amostras e testes de diagnóstico.

Durante o ciclo de injeção, o elevador é retraído para dentro da cavidade do molde quando o molde é fechado e injetado com plástico.
Após a solidificação da peça plástica, o molde começa a abrir. O elevador então se move na direção necessária (por exemplo, para cima ou para os lados), o que ajuda a empurrar a peça para fora de qualquer área de corte inferior ou garante que a peça seja liberada sem distorção