Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection complexe, la fabrication de moules par injection, le moulage par insert et l'outillage thermodurcissable.
Excellence pionnière,
Façonner l'avenir.
Outils d'injection plastique de haute qualité
Êtes-vous à la recherche d’outils d’injection plastique de précision garantissant des résultats constants et de haute qualité pour votre production ? Ne cherchez plus ! Nous sommes spécialisés dans la fourniture de moules d'injection plastique de pointe utilisant des techniques avancées telles que l'électroérosion à fil, l'électroérosion par lest et d'autres processus de pointe pour offrir des performances et une durabilité supérieures.
1. Précision avec Wire-EDM (usinage par électroérosion)
L'électroérosion à fil est au cœur de notre processus de fabrication de moules, offrant une précision inégalée pour les formes complexes et les détails complexes des moules. Cette technique utilise un fil fin pour couper le métal avec une extrême précision, ce qui la rend idéale pour créer des moules avec des tolérances serrées et des géométries complexes. Que vous travailliez avec des métaux durs ou des éléments délicats, nos capacités d'électroérosion à fil garantissent que chaque détail est parfaitement exécuté, permettant une répétabilité élevée et des résultats cohérents à chaque cycle d'injection.
2. Précision inégalée avec Sinker-EDM
Pour les structures de cavités de moule plus complexes, notre technique d'électroérosion par platine offre une flexibilité et une précision exceptionnelles. Sinker-EDM implique l'utilisation d'électrodes de forme personnalisée pour éroder le matériau dans les zones difficiles d'accès du moule, garantissant ainsi que même les conceptions les plus complexes sont reproduites avec précision. Ce processus est particulièrement efficace pour produire des cavités profondes, des nervures et des contours complexes en acier à outils trempé, garantissant ainsi un ajustement et une finition parfaits pour votre moule d'injection.
3. Usinage de pointe pour moules complexes
En plus des techniques d'électroérosion, nous intégrons d'autres méthodes d'usinage de haute précision pour garantir les plus hauts standards de qualité. L'usinage CNC, par exemple, joue un rôle central dans la création des structures de base et des composants complexes de nos moules. Cela permet une intégration transparente des détails produits par EDM avec les surfaces usinées, garantissant que l'ensemble de l'outil est optimisé à la fois en termes de performances et de durabilité.
4. Le mélange parfait de savoir-faire et de technologie
Nous pensons que les outils de premier ordre nécessitent une combinaison de technologie avancée et de savoir-faire expert. Notre équipe de techniciens et d'ingénieurs qualifiés travaille main dans la main avec des machines de pointe pour garantir que chaque moule est adapté à vos spécifications exactes. De la phase de conception initiale à l’inspection finale, nous suivons des mesures de contrôle qualité strictes pour garantir que vos moules sont produits avec précision et fiabilité.
Pourquoi nous choisir?
--Précision inégalée : notre utilisation des techniques d'électroérosion à fil et d'électroérosion à plomb nous permet de créer des moules avec des tolérances incroyablement serrées.
--Durabilité : Nous utilisons uniquement des matériaux et des processus d'usinage de la plus haute qualité, garantissant que vos moules dureront pour une production à grand volume.
--Personnalisation : Quelle que soit la complexité de la conception de votre moule, nous pouvons vous proposer une solution qui répond exactement à vos besoins.
--Rentable : les techniques EDM avancées nous aident à réduire les délais de livraison et le gaspillage de matériaux, vous offrant ainsi le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.
Faites confiance à PIONEER PLASTECH pour votre prochain projet de moulage par injection plastique. Grâce à notre combinaison de technologies avancées d'EDM, de CNC, de conception et de savoir-faire supérieur, nous fournissons des outils qui répondent aux normes les plus élevées de précision et de performance.
En raison de la complexité de sa conception, nous proposons des services spécialisés pour assurer un fonctionnement optimal du moule. Notre équipe est expérimentée dans la modification et l’optimisation de moules pour garantir que les pièces en plastique obtenues répondent à des tolérances dimensionnelles strictes. Cela garantit une production fi
L’une des caractéristiques remarquables de ce produit est la haute précision requise pour le polissage des surfaces plastiques. La surface polie doit avoir une finition semblable à celle d'un miroir, comme le montre l'image, où la surface en plastique reflète la lumière comme un miroir.
Pour prioriser la sécurité des travailleurs, nous avons incorporé des chanfreins sur les bords, sauf dans la zone de moulage, minimisant ainsi le risque de blessure lors de la manipulation. De plus, notre insert comprend des fentes d'aération stratégiquement placées pour faciliter une libération efficace de l'air, garantissant un remplissage supérieur du moule et réduisant les défauts.
Enfin, la face moulée de l'insert est polie selon les spécifications 3D de votre pièce plastique, offrant une finition lisse qui améliore la qualité du produit final. Découvrez la combinaison de l'ingénierie de précision et de la sécurité avec notre insert rond, conçu pour répondre aux normes l
Pour garantir la précision, nos inserts sont méticuleusement mesurés et comparés aux spécifications 3D, garantissant que chaque dimension répond aux normes les plus élevées. Nous accordons la priorité à la sécurité et à la satisfaction de nos clients, c'est pourquoi chaque insert est emballé en toute sécurité pour éviter tout dommage pendant le transport.
Grâce à notre engagement en faveur d'une logistique rapide, vous pouvez compter sur une livraison rapide sans compromettre la qualité. Conçus pour votre sécurité, nos inserts offrent une solution fiable et sûre à manipuler, vous offrant une tranquillité d'esprit lorsque vous les intégrez dans vos projets.
D
Cette pièce n'est pas techniquement complexe à produire et nous sommes fiers de fournir un service fiable et rapide. À partir du moment où une commande est passée, le délai typique de livraison de l'insert de noyau est d'environ 14 jours, garantissant un temps d'arrêt minimal et une chaîne d'approvisionnement fluide pour nos clients.
L'insert de canal est placé entre les deux cavités et offre la flexibilité de mouler une seule pièce à la fois en bloquant le flux vers l'une des cavités. Cette fonctionnalité est particulièrement utile lorsqu'une seule pièce doit être injectée, permettant de changer facilement de moule pour injecter l'une des pièces sans avoir besoin de reconfigurer l'ensemble de la configuration. Cette polyvalence permet d'optimiser la production et garantit que les adaptateurs coudés moulés répondent aux spécifications précises requises pour les applications médicales.
Ce moule particulier présente une conception à une plus une cavité, ce qui signifie qu'il est équipé de deux cavités distinctes, permettant le moulage simultané de deux pièces différentes. Compte tenu de la complexité de la pièce et de la nécessité d’une haute précision, nous effectuons un bilan de remplissage minutieux pendant l’essai du moule afin de garantir une répartition uniforme du matériau et une qualité optimale
Caractéristiques et fonctionnalités :
La broche de ventilation est conçue pour améliorer les conditions de ventilation en permettant au gaz de s'évacuer efficacement. De plus, l'arrière de la goupille est conçu avec un jeu par rapport à l'insert, garantissant que l'assemblage n'est pas trop serré et fonctionne en douceur.
Un rôle clé des inserts est d'améliorer la résistance à l'usure des moules, en particulier dans des zones telles que les canaux et les portes d'injection. Les inserts permettent également d'obtenir un moulage précis, permettant des caractéristiques complexes telles que des textures fines ou des finitions de surface spécialisées. De plus, les inserts peuvent optimiser les systèmes de refroidissement et de chauffage du moule, augmentant ainsi l’effi
