Somos uma empresa de alta tecnologia especializada em moldagem por injeção complexa, fabricação de moldes de injeção, moldagem por inserção e ferramentas termofixas.
Excelência pioneira,
Moldando o Futuro.
Mercados
Como uma empresa de moldagem por injeção de plástico e ferramentas de alta tecnologia, nossa jornada na moldagem por injeção personalizada é definida por uma busca incansável por precisão, inovação e satisfação do cliente. Desde as demandas complexas de peças moldadas por injeção, como dispositivos médicos, até os requisitos robustos de componentes automotivos e as geometrias complexas de peças eletrônicas, nossos moldes são projetados para se destacarem.
Ao olharmos para o futuro, o nosso foco permanece em ultrapassar os limites do que é possível em ferramentas de molde de injeção tecnologia, garantindo que continuemos a atender e superar as necessidades crescentes de nossos clientes em um cenário industrial em constante mudança.
Ao permanecermos na vanguarda dos avanços tecnológicos e abraçarmos os desafios colocados por diversas indústrias, afirmamos nosso compromisso em oferecer excelência em cada MOLDE/FERRAMENTA/Peça sobressalente que criamos e em cada produto de peça moldada que fabricamos.
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Nosso pequeno pino de inserção de alta precisão é feito com materiais premium e usinagem precisa, garantindo dimensões precisas e durabilidade. Ideal para áreas médicas e aeroespaciais, é fácil de instalar, requer baixa manutenção e é altamente confiável
Insertos são componentes substituíveis utilizados em moldes para melhorar a funcionalidade de áreas específicas. Normalmente feitas de materiais duráveis e resistentes ao desgaste, como aço ou metal duro, as pastilhas são projetadas para suportar altas temperaturas, pressões e atrito. Sua principal função é prolongar a vida útil dos moldes, protegendo áreas de alto desgaste, reduzindo custos de manutenção e melhorando a eficiência da produção.
Uma função fundamental das pastilhas é melhorar a resistência ao desgaste dos moldes, especialmente em áreas como canais e canais de injeção. As inserções também ajudam a obter moldagem precisa, permitindo recursos complexos como texturas finas ou acabamentos de superfície especializados. Além disso, as pastilhas podem otimizar os sistemas de resfriamento e aquecimento do molde, aumentando a eficiência do processo.
A natureza substituível das pastilhas torna a manutenção do molde mais conveniente, pois somente a pastilha p
Uma função fundamental das pastilhas é melhorar a resistência ao desgaste dos moldes, especialmente em áreas como canais e canais de injeção. As inserções também ajudam a obter moldagem precisa, permitindo recursos complexos como texturas finas ou acabamentos de superfície especializados. Além disso, as pastilhas podem otimizar os sistemas de resfriamento e aquecimento do molde, aumentando a eficiência do processo.
A natureza substituível das pastilhas torna a manutenção do molde mais conveniente, pois somente a pastilha p
O núcleo é um componente chave usado na produção de peças plásticas ópticas, projetadas especificamente para lentes de faróis automotivos. O material utilizado para esses produtos plásticos é o PC transparente – Makrolon, escolhido por sua excelente clareza óptica e durabilidade. Devido aos elevados requisitos estéticos e funcionais da iluminação automotiva, o núcleo foi projetado para obter um acabamento superficial espelhado de alto brilho, ao mesmo tempo que permite a aplicação de padrões de textura.
Uma característica distintiva deste molde é a utilização de moldagem por compressão, onde, após o material plástico ser injetado na cavidade, o sistema hidráulico empurra o molde traseiro para comprimir e moldar o material. Isso garante moldagem precisa com excelente qualidade de superfície, crucial para atender aos rigorosos padrões visuais e de desempenho das aplicações de iluminação automotiva.
Uma característica distintiva deste molde é a utilização de moldagem por compressão, onde, após o material plástico ser injetado na cavidade, o sistema hidráulico empurra o molde traseiro para comprimir e moldar o material. Isso garante moldagem precisa com excelente qualidade de superfície, crucial para atender aos rigorosos padrões visuais e de desempenho das aplicações de iluminação automotiva.
Emerson e Pioneer: avançando na tecnologia de moldes de injeção de plástico com soluções de inserção
A inserção é um componente crítico dentro do molde, usado para produzir peças como suporte, alojamento e suporte. Devido às altas pressões de injeção e ao atrito do material plástico durante a produção a longo prazo, a pastilha foi projetada para ser substituível. Isso permite a fácil troca da pastilha desgastada sem a necessidade de substituir todo o molde, reduzindo os custos de manutenção e garantindo a eficiência contínua do processo de produção.
Depois de montados, o suporte, o alojamento e o suporte fazem parte de um dispositivo usado para detecção de nível de óleo e monitoramento de temperatura durante o transporte da cadeia de frio. Esses dispositivos são projetados para manter medições precisas e garantir o transporte seguro de mercadorias sob rigorosas condições ambientais.
Depois de montados, o suporte, o alojamento e o suporte fazem parte de um dispositivo usado para detecção de nível de óleo e monitoramento de temperatura durante o transporte da cadeia de frio. Esses dispositivos são projetados para manter medições precisas e garantir o transporte seguro de mercadorias sob rigorosas condições ambientais.
A inserção do portão, feita de material GS344ESR, é uma solução de design inteligente e prática para moldes de produção, especialmente na fabricação de grandes volumes. Com o tempo, a área da entrada de um molde fica sujeita a desgaste devido às altas pressões de injeção e ao atrito causado pelo fluxo do plástico. Ao incorporar uma inserção de portão, os fabricantes podem resolver esse problema de forma eficaz. O inserto da porta atua como um componente substituível, permitindo que o inserto desgastado seja trocado por um novo quando necessário, sem a necessidade de substituir todo o molde. Este design não só prolonga a vida útil do molde, mas também reduz os custos de manutenção e o tempo de inatividade, tornando-o uma solução ideal para produções de longo prazo.
Esses componentes, como carcaças de disjuntores, conectores de cabos, painéis de interruptores e invólucros de isolamento, são projetados para garantir segurança, confiabilidade e funcionalidade perfeita em sistemas elétricos.
Nossos moldes são projetados para criar componentes plásticos cruciais para sistemas de refrigeração de ar automotivos, como pás de ventiladores, coberturas e dutos de ar
Nossos moldes permitem a produção de componentes plásticos que formam a espinha dorsal dos sistemas de iluminação automotiva, como carcaças de faróis, lentes, refletores e suportes de LED.
Com as especificações de projeto dos clientes, nossos moldes suportam a produção de componentes plásticos usados em sistemas de água de refrigeração automotiva
Nossos moldes são projetados para fabricar componentes plásticos de alta qualidade essenciais para a montagem de dispositivos médicos avançados. Esses componentes desempenham um papel indispensável para garantir a segurança, funcionalidade e confiabilidade de equipamentos como máquinas de diagnóstico, ferramentas cirúrgicas, sistemas de administração de medicamentos e dispositivos de monitoramento de pacientes. As peças produzidas atendem a rigorosos requisitos de precisão, durabilidade e biocompatibilidade, essenciais para uso em aplicações críticas de saúde
Esses recipientes são projetados para atender a padrões rigorosos de precisão e confiabilidade, tornando-os ideais para aplicações como armazenamento de produtos químicos, coleta de amostras e testes de diagnóstico.
Durante o ciclo de injeção, o elevador é retraído para dentro da cavidade do molde quando o molde é fechado e injetado com plástico.
Após a solidificação da peça plástica, o molde começa a abrir. O elevador então se move na direção necessária (por exemplo, para cima ou para os lados), o que ajuda a empurrar a peça para fora de qualquer área de corte inferior ou garante que a peça seja liberada sem distorção
Após a solidificação da peça plástica, o molde começa a abrir. O elevador então se move na direção necessária (por exemplo, para cima ou para os lados), o que ajuda a empurrar a peça para fora de qualquer área de corte inferior ou garante que a peça seja liberada sem distorção
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