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Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection complexe, la fabrication de moules par injection, le moulage par insert et l'outillage thermodurcissable.

Excellence pionnière,

Façonner l'avenir.

Marchés

En tant qu'entreprise de moulage par injection plastique et d'outillage de haute technologie, notre parcours dans le moulage par injection personnalisé est défini par une recherche incessante de précision, d'innovation et de satisfaction client. Des exigences complexes des pièces moulées par injection, telles que les dispositifs médicaux, aux exigences robustes des composants automobiles et aux géométries complexes des pièces électroniques, nos moules sont conçus pour exceller.

Alors que nous regardons vers l'avenir, notre objectif reste de repousser les limites de ce qui est possible dans outillage de moulage par injection technologie, garantissant que nous continuons à répondre et à dépasser les besoins changeants de nos clients dans un paysage industriel en constante évolution.

En restant à la pointe des avancées technologiques et en relevant les défis posés par diverses industries, nous affirmons notre engagement à fournir l'excellence dans chaque MOULE/OUTIL/Pièce de rechange que nous créons et dans chaque produit de pièce moulée que nous fabriquons.

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Obtenir une finition supérieure dans les moules d’injection plastique : le rôle des inserts de noyau et du polissage miroir
L'insert de noyau est un composant clé utilisé dans la production de coques d'emballage transparentes. Le matériau des pièces en plastique est le Eastar EN058 PET naturel. Chaque moule se compose de quatre cavités et chaque cavité est formée à l'aide d'un noyau inséré. Cette conception permet des modifications plus pratiques. Au lieu de déplacer l'ensemble du moule, seul l'insert de noyau spécifique qui nécessite un réglage peut être retiré et remplacé.

L’une des caractéristiques remarquables de ce produit est la haute précision requise pour le polissage des surfaces plastiques. La surface polie doit avoir une finition semblable à celle d'un miroir, comme le montre l'image, où la surface en plastique reflète la lumière comme un miroir.
Optimisation du moulage par injection plastique : amélioration de la durabilité et de la précision grâce aux inserts ronds et aux composants avancés de moulage par injection
Conçu pour des performances optimales dans l’industrie du moule. Chaque insert comporte un code unique gravé au laser sur son corps, garantissant une identification et une traçabilité faciles. L'insert est conçu avec un fond non rond, garantissant un excellent ajustement lors de l'assemblage.

Pour prioriser la sécurité des travailleurs, nous avons incorporé des chanfreins sur les bords, sauf dans la zone de moulage, minimisant ainsi le risque de blessure lors de la manipulation. De plus, notre insert comprend des fentes d'aération stratégiquement placées pour faciliter une libération efficace de l'air, garantissant un remplissage supérieur du moule et réduisant les défauts.

Enfin, la face moulée de l'insert est polie selon les spécifications 3D de votre pièce plastique, offrant une finition lisse qui améliore la qualité du produit final. Découvrez la combinaison de l'ingénierie de précision et de la sécurité avec notre insert rond, conçu pour répondre aux normes l
Améliorer l'efficacité du moulage par injection de plastique : le rôle des inserts et des composants de moulage par injection haute performance
Nous sommes fiers de présenter notre insert de haute précision, fabriqué de manière experte en acier trempé pour une résistance et une durabilité exceptionnelles. Chaque insert subit un polissage rigoureux pour garantir une finition lisse et impeccable qui améliore à la fois la fonctionnalité et l'esthétique.

Pour garantir la précision, nos inserts sont méticuleusement mesurés et comparés aux spécifications 3D, garantissant que chaque dimension répond aux normes les plus élevées. Nous accordons la priorité à la sécurité et à la satisfaction de nos clients, c'est pourquoi chaque insert est emballé en toute sécurité pour éviter tout dommage pendant le transport.

Grâce à notre engagement en faveur d'une logistique rapide, vous pouvez compter sur une livraison rapide sans compromettre la qualité. Conçus pour votre sécurité, nos inserts offrent une solution fiable et sûre à manipuler, vous offrant une tranquillité d'esprit lorsque vous les intégrez dans vos projets.

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Composants en plastique automobiles de précision avec solutions de moulage par injection et de compression thermique
Le ROTOR, 400/600A - dédié 3P est conçu avec un taux de complexité de ★★★★, reflétant ses exigences complexes de conception et de production. Ce composant est produit par moulage par compression thermique, un procédé qui garantit durabilité et hautes performances.

Les spécifications clés incluent :

Cav : 8 (fabriqué dans un moule à huit cavités pour une production efficace).
Couleur : Rouge, utilisant IDI SMC E206 - Rouge, un composé de moulage en feuille connu pour sa résistance, sa résistance à la chaleur et sa couleur constante.
Difficultés : Le processus implique des défis tels que la découpe flash, qui nécessite de la précision pour maintenir l'intégrité et l'apparence du composant.
Ce rotor est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des applications électriques, offrant fiabilité et précision dans les performances tout en conservant une finition de haute qualité.
Plastiques thermodurcis moulés par injection pour applications industrielles
Boule de fracturation (1,875" & 2,125")
Taux de complexité : ★★★★★
Cavité : 2+2
Couleur : noir
Type de moulage : compression thermique
Matériel: RX-647
Difficultés : rondeur et fissure du centre du ballon
Tirer parti du GS344ESR dans les moules d’injection plastique pour des pièces automobiles durables
L'insert de noyau est un composant essentiel utilisé dans le processus de moulage du plastique, en particulier pour la production de pièces automobiles telles que des supports et des rouleaux d'entraînement. Fabriqué en acier GS344ESR de haute qualité, cet insert est conçu pour résister aux conditions exigeantes du moulage par injection plastique, offrant durabilité et précision. En tant que pièce de rechange, le Core Insert joue un rôle essentiel pour assurer l'efficacité et la continuité des processus de production au sein de l'industrie automobile.

Cette pièce n'est pas techniquement complexe à produire et nous sommes fiers de fournir un service fiable et rapide. À partir du moment où une commande est passée, le délai typique de livraison de l'insert de noyau est d'environ 14 jours, garantissant un temps d'arrêt minimal et une chaîne d'approvisionnement fluide pour nos clients.
Optimisation des moules d'injection plastique pour pièces médicales avec inserts de glissière
Le Runner Insert est un composant spécialisé utilisé dans le processus de moulage par injection pour produire des adaptateurs coudés dans l’industrie médicale. Fabriqué en acier P20, cet insert joue un rôle clé dans les moules conçus avec une configuration une plus une cavité. Dans de tels moules, deux cavités distinctes permettent le moulage simultané de deux pièces différentes.

L'insert de canal est placé entre les deux cavités et offre la flexibilité de mouler une seule pièce à la fois en bloquant le flux vers l'une des cavités. Cette fonctionnalité est particulièrement utile lorsqu'une seule pièce doit être injectée, permettant de changer facilement de moule pour injecter l'une des pièces sans avoir besoin de reconfigurer l'ensemble de la configuration. Cette polyvalence permet d'optimiser la production et garantit que les adaptateurs coudés moulés répondent aux spécifications précises requises pour les applications médicales.
Moulages par injection plastique de précision avec inserts pour pièces médicales de haute qualité
L'insert est un composant essentiel du processus de moulage par injection pour la production d'adaptateurs coudés utilisés dans l'industrie médicale. Fabriqué en acier P20, cet insert est conçu spécifiquement pour le moulage de pièces qui doivent être assemblées avec d'autres composants, tels que des adaptateurs droits et des cosses de pression, par soudage sonique. L'adaptateur coudé joue un rôle important en garantissant des connexions précises dans les dispositifs médicaux, ce qui rend la qualité et la précision de la pièce moulée essentielles.

Ce moule particulier présente une conception à une plus une cavité, ce qui signifie qu'il est équipé de deux cavités distinctes, permettant le moulage simultané de deux pièces différentes. Compte tenu de la complexité de la pièce et de la nécessité d’une haute précision, nous effectuons un bilan de remplissage minutieux pendant l’essai du moule afin de garantir une répartition uniforme du matériau et une qualité optimale
Outillage d'injection plastique de précision pour composants en plastique automobile
COUVERCLE DE CHAMBRE À ARC 600A
Taux de complexité : ★★★
Cavité : 1+1
Couleur : rouge
Type de moulage : thermalset
Matériau :PREMI-GLAS 2143-24 CR-SX
Outillage d'injection plastique pour composants en plastique automobile
COUVERCLE DE CHAMBRE À ARC 600A
Taux de complexité : ★★★
Cavité : 1+1
Couleur : rouge
Type de moulage : thermalset
Matériau :PREMI-GLAS 2143-24 CR-SX
Comprendre le processus de moulage du plastique Lexan : informations et techniques clés
SUPPORT DE SANGLE, XT2
Taux de complexité : ★★★
Cavité : 1+1
Couleur:Gris
Type de moulage : deux plaques
Matériel ::Lexan 505R
Optimisation des moules d'injection plastique avec des broches d'aération et des inserts d'aération pour une efficacité améliorée
La broche de ventilation est composée de deux parties : l'insert et la broche intérieure. La goupille intérieure est installée à l’intérieur de l’insert, formant l’assemblage.
Caractéristiques et fonctionnalités :
La broche de ventilation est conçue pour améliorer les conditions de ventilation en permettant au gaz de s'évacuer efficacement. De plus, l'arrière de la goupille est conçu avec un jeu par rapport à l'insert, garantissant que l'assemblage n'est pas trop serré et fonctionne en douceur.
pas de données
Contacts
Directeur général : Nixon Kuang
Téléphone:86 139 2508 7514 
Courriel: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Adresse : 102 du bâtiment #31,
Zone industrielle ouest B4, communauté de Tantou, Shenzhen, Chine 518105
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