Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection complexe, la fabrication de moules par injection, le moulage par insert et l'outillage thermodurcissable.
Excellence pionnière,
Façonner l'avenir.
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En tant qu'entreprise de moulage par injection plastique et d'outillage de haute technologie, notre parcours dans le moulage par injection personnalisé est défini par une recherche incessante de précision, d'innovation et de satisfaction client. Des exigences complexes des pièces moulées par injection, telles que les dispositifs médicaux, aux exigences robustes des composants automobiles et aux géométries complexes des pièces électroniques, nos moules sont conçus pour exceller.
Alors que nous regardons vers l'avenir, notre objectif reste de repousser les limites de ce qui est possible dans outillage de moulage par injection technologie, garantissant que nous continuons à répondre et à dépasser les besoins changeants de nos clients dans un paysage industriel en constante évolution.
En restant à la pointe des avancées technologiques et en relevant les défis posés par diverses industries, nous affirmons notre engagement à fournir l'excellence dans chaque MOULE/OUTIL/Pièce de rechange que nous créons et dans chaque produit de pièce moulée que nous fabriquons.
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Notre petite broche d'insertion de haute précision est fabriquée avec des matériaux de première qualité et un usinage précis, garantissant des dimensions précises et une durabilité. Idéal pour les domaines médical et aérospatial, il est facile à installer, nécessite peu d’entretien et est extrêmement fiable
Les inserts sont des composants remplaçables utilisés dans les moules pour améliorer la fonctionnalité de zones spécifiques. Généralement fabriqués à partir de matériaux durables et résistants à l'usure tels que l'acier ou le carbure, les inserts sont conçus pour résister à des températures, des pressions et des frottements élevés. Leur fonction principale est de prolonger la durée de vie des moules en protégeant les zones à forte usure, en réduisant les coûts de maintenance et en améliorant l'efficacité de la production.
Un rôle clé des inserts est d'améliorer la résistance à l'usure des moules, en particulier dans des zones telles que les canaux et les portes d'injection. Les inserts permettent également d'obtenir un moulage précis, permettant des caractéristiques complexes telles que des textures fines ou des finitions de surface spécialisées. De plus, les inserts peuvent optimiser les systèmes de refroidissement et de chauffage du moule, augmentant ainsi l’effi
Un rôle clé des inserts est d'améliorer la résistance à l'usure des moules, en particulier dans des zones telles que les canaux et les portes d'injection. Les inserts permettent également d'obtenir un moulage précis, permettant des caractéristiques complexes telles que des textures fines ou des finitions de surface spécialisées. De plus, les inserts peuvent optimiser les systèmes de refroidissement et de chauffage du moule, augmentant ainsi l’effi
Le noyau est un composant clé utilisé dans la production de pièces optiques en plastique, spécialement conçues pour les lentilles de phares automobiles. Le matériau utilisé pour ces produits en plastique est le PC clear – Makrolon, choisi pour son excellente clarté optique et sa durabilité. En raison des exigences esthétiques et fonctionnelles élevées de l'éclairage automobile, le noyau est conçu pour obtenir une finition de surface très brillante, semblable à un miroir, tout en permettant également l'application de motifs texturés.
Une particularité de ce moule est son utilisation du moulage par compression, où, une fois la matière plastique injectée dans la cavité, le système hydraulique pousse le moule arrière pour comprimer et façonner le matériau. Cela garantit un moulage précis avec une excellente qualité de surface, essentielle pour répondre aux normes visuelles et de performance strictes des applications d'éclairage automobile.
Une particularité de ce moule est son utilisation du moulage par compression, où, une fois la matière plastique injectée dans la cavité, le système hydraulique pousse le moule arrière pour comprimer et façonner le matériau. Cela garantit un moulage précis avec une excellente qualité de surface, essentielle pour répondre aux normes visuelles et de performance strictes des applications d'éclairage automobile.
L'insert est un composant essentiel du moule, utilisé pour produire des pièces telles que le support, le boîtier et le support. En raison des pressions d'injection élevées et du frottement du matériau plastique lors d'une production à long terme, l'insert est conçu pour être remplaçable. Cela permet de remplacer facilement l'insert usé sans avoir à remplacer l'ensemble du moule, ce qui réduit les coûts de maintenance et garantit l'efficacité continue du processus de production.
Une fois assemblés, le support, le boîtier et le support font partie d'un dispositif utilisé pour la détection du niveau d'huile et la surveillance de la température pendant le transport sous la chaîne du froid. Ces appareils sont conçus pour maintenir des mesures précises et assurer le transport sûr des marchandises dans des conditions environnementales strictes.
Une fois assemblés, le support, le boîtier et le support font partie d'un dispositif utilisé pour la détection du niveau d'huile et la surveillance de la température pendant le transport sous la chaîne du froid. Ces appareils sont conçus pour maintenir des mesures précises et assurer le transport sûr des marchandises dans des conditions environnementales strictes.
L'insert de porte, fabriqué à partir du matériau GS344ESR, constitue une solution de conception intelligente et pratique pour les moules de production, en particulier dans la fabrication de gros volumes. Au fil du temps, la zone d'entrée d'un moule est sujette à l'usure en raison des pressions d'injection élevées et du frottement provoqué par l'écoulement du plastique. En intégrant un insert de portail, les fabricants peuvent résoudre ce problème efficacement. L'insert de porte agit comme un composant remplaçable, permettant de remplacer l'insert usé par un neuf si nécessaire, sans qu'il soit nécessaire de remplacer l'ensemble du moule. Cette conception prolonge non seulement la durée de vie du moule, mais réduit également les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, ce qui en fait une solution idéale pour les productions à long terme.
Ces composants, tels que les boîtiers de disjoncteurs, les connecteurs de câbles, les panneaux de commutation et les coques isolantes, sont conçus pour garantir la sécurité, la fiabilité et la fonctionnalité transparente des systèmes électriques.
Nos moules sont conçus pour créer des composants en plastique essentiels aux systèmes de refroidissement par air automobiles, tels que les pales de ventilateur, les carénages et les conduits d'air.
Nos moules permettent la production de composants en plastique qui constituent l'épine dorsale des systèmes d'éclairage automobile, tels que les boîtiers de phares, les lentilles, les réflecteurs et les supports de LED.
Conformément aux spécifications de conception des clients, nos moules prennent en charge la production de composants en plastique utilisés dans les systèmes d'eau de refroidissement automobiles.
Nos moules sont conçus pour fabriquer des composants plastiques de haute qualité essentiels à l’assemblage de dispositifs médicaux avancés. Ces composants jouent un rôle indispensable pour garantir la sécurité, la fonctionnalité et la fiabilité des équipements tels que les machines de diagnostic, les outils chirurgicaux, les systèmes d'administration de médicaments et les dispositifs de surveillance des patients. Les pièces produites répondent à des exigences strictes en matière de précision, de durabilité et de biocompatibilité, essentielles pour une utilisation dans les applications critiques de soins de santé.
Ces conteneurs sont conçus pour répondre à des normes strictes en matière de précision et de fiabilité, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que le stockage de produits chimiques, la collecte d'échantillons et les tests de diagnostic.
Pendant le cycle d'injection, le poussoir est rétracté dans la cavité du moule lorsque le moule est fermé et le plastique est injecté.
Une fois la pièce en plastique solidifiée, le moule commence à s'ouvrir. Le dispositif de levage se déplace ensuite dans la direction nécessaire (par exemple vers le haut ou sur le côté), ce qui aide à pousser la pièce hors de toute zone de contre-dépouille ou garantit que la pièce est libérée sans distorsion.
Une fois la pièce en plastique solidifiée, le moule commence à s'ouvrir. Le dispositif de levage se déplace ensuite dans la direction nécessaire (par exemple vers le haut ou sur le côté), ce qui aide à pousser la pièce hors de toute zone de contre-dépouille ou garantit que la pièce est libérée sans distorsion.
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Directeur général : Nixon Kuang
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Courriel: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
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